化學(xué)沉鋅槽禁止使用其他雜質(zhì)和酸堿溶液，特別是油漬或其他金屬雜質(zhì)。懸掛金屬鋁吊具應(yīng)由鋁或不銹鋼制成。每次使用后，應(yīng)覆蓋并儲(chǔ)存沉鋅液。對于二次沉鋅工藝，應(yīng)保持脫鋅液清潔，并經(jīng)常更換。二次沉鋅時(shí)間不宜過長，以免更換過多導(dǎo)致基材腐蝕。
每道工序之間的清洗要非常充分，工序要求停留時(shí)間不宜過多。同時(shí)，如果零件進(jìn)入加熱鍍液或加熱鍍液出槽，應(yīng)在熱水中預(yù)熱或出槽熱水清洗，以緩沖金屬鋁與涂層之間的熱膨脹和冷收縮，導(dǎo)致結(jié)合不良。特別是偏堿加熱液被槽清洗，表面殘留的堿液需要用熱水清洗干凈。
為了提高金屬材料表面的硬度，我們需要對金屬表面進(jìn)行電鍍鋅處理。為了使金屬在電鍍鋅過程中能夠A全運(yùn)行，我們在運(yùn)行過程中需要注意六件事?，F(xiàn)在我們在天津鍍鋅加工廠向您詳細(xì)解釋：
1.沒有嚴(yán)重的油污、金屬屑、漆層、腐蝕、氧化皮等；沒有塑料屑。
2.由于操作不當(dāng)造成的人為損傷，如毛刺、裂紋、壓坑等。
3.焊件應(yīng)無殘留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；應(yīng)拋光焊縫處嚴(yán)重的氧化皮。
4.除非特殊結(jié)構(gòu)使得鍍后鉚接不能實(shí)現(xiàn)，否則不應(yīng)使用鉚接螺母(或壓死邊)等容易造成截留的溶液的接縫。
5.拉伸強(qiáng)度超過1700MPa的鋼，如果沒有特別說明，則不能電鍍。
國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，否則不僅會(huì)影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
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